Proceso

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Capacidad del proceso

La empresa cuenta con una gestión de calidad e investigación tecnológica independiente y a gran escala equipo de desarrollo. Siguen estándares internacionales de la industria como IPC-6012, IPC-TM-650 y IPC-A-600G para establecer sus propios requisitos. Están equipados con inspección de calidad avanzada equipos como probador de resistencia al pelado, microscopio metalográfico, detector de ancho de línea, A01 máquina de inspección óptica y probador totalmente automático, que proporciona una garantía eficaz para el estabilidad de la calidad del producto.
Mientras tanto, la empresa ha implementado medidas como agregar el proceso de grabado al vacío, Introducción de equipos de fotoploting automático de alta resolución y ajuste de la disposición y combinación de chorros de agua en los tanques clave del DMSE. Como resultado, ahora ha logrado múltiples Indicadores líderes en la tecnología de procesos de la industria. Actualmente, el número máximo de capas del producto es ocho, el espesor del tablero terminado es de 3,2 mm, el producto terminado mínimo El diámetro del orificio es de 0,20 mm, el ancho de línea de las capas interna y externa es de 3 milésimas de pulgada, el mínimo El anillo de aislamiento de la capa interna es de ≤7 milésimas de pulgada, la relación de aspecto máxima de la galvanoplastia es 1:10, el puente de máscara de soldadura convencional es de 4 milésimas de pulgada, la capacidad del orificio de taponamiento de la máscara de soldadura es ≤0,50 mm, el espesor del acero en la superficie del producto terminado es de 402 onzas y la impedancia El rango de control es ±10%. Sin instrucciones especiales de los clientes, la empresa puede proporcionar tres procesos diferentes de tratamiento de superficies, a saber, nivelación con soldadura por aire caliente y oro no electrolítico Revestimiento y conservantes orgánicos de soldabilidad. Para satisfacer los requisitos especiales de los clientes productos, la empresa ha completado la investigación y el desarrollo de tecnologías como blind ranuras, agujeros ciegos y medios agujeros en forma de trompeta.

Proyecto Contenido Convención
48 Espesor de soldadura (HASL) (mín.) 40uin (2-20um)
49 Resistencia a la tinta de carbono 18Ω/□ - 25Ω/□
50 Espaciado para conductor de carbono (mín.) 15 mil (0,375 mm)
51 Tolerancia de dimensión de perforación (de borde a borde) (mín.) ±6 mil (±0,152 mm)
52 Tolerancia de dimensión de perforación (de orificio a borde) (mín.) ±5 mil (±0,127 mm)
53 Tolerancia de dimensión de enrutamiento (de borde a borde) (mín.) ±5 mil (±0,130 mm)
54 Tolerancia de dimensión de enrutamiento (de agujero a borde) (mín.) ±5 mil (±0,130 mm)
55 Ancho de ranura (mín.) 27 mil (0,7 mm)
56 Tolerancia de ranura (PTH) (L ≥ 2W 0,15 mm) ±4 mil (±0,10 mm)
57 Tolerancia de ranura (PTH) (L < 2W 0,15 mm) ±6 mil (±0,15 mm)
58 Tolerancia de espesor restante del corte en V (mín.) Manual: ±4mil (±0,10 mm)
Automático: ±0,05 mm
59 Tolerancia del ángulo de corte en V (30°~60°) (mín.) ±5°
60 Registro incorrecto de V-Cut (mín.) Manual: ±8 mil (±0,20 mm)
Automático: ±0,076 mm
61 Espesor del tablero que se puede cortar en V (mín.) 24 mil (0,6 mm)
Automático: 0,4 mm (Especial)
62 Tolerancia de corte en V al orificio (mín.) Manual: ±8 mil (±0,20 mm)
Automático: ±0,127 mm
63 Tolerancia de ubicación de corte en V a corte en V (mín.) Manual: ±8 mil (±0,20 mm)
Automático: ±0,10 mm
64 Tamaño terminado con corte en V (máximo) 460 mm en la dirección V-CUT;
18 pulgadas en la dirección de corte en V
Producción
Proceso

La empresa tiene abundante capacidad de producción, con estricto control sobre precios de las materias primas, calidad y suministro estable, sentando las bases para producción continua. La empresa adopta una producción ERP sistema de gestión para monitorear con precisión el progreso de la producción, análisis de la capacidad del proceso y apoyo a la coordinación del proceso proceso de fabricación interno, garantizando la entrega precisa de los productos.

  • Corte de forma rugosa

  • Control de calidad de IP

  • Decapado y grabado

  • Pruebas de AOI

  • Control de calidad

  • Deposición de cobre

  • Galvanoplastia

  • Máscara de soldadura

  • Tratamiento de superficies

  • OSP

  • FQC

  • FQA